净化工程分享食品厂温湿度控制()

控制生产现场的温度和湿度，温度在24度以下，湿度在百分之55以下，过高的温度和湿度会加快霉菌的繁殖。

必要时，应安装有效的通风设施，每2小时用风机尽早将含水量高的空气排出车间，预防室内温度过高、蒸汽凝结或异味。

无尘车间食品生产的化学处理。

酒精喷雾消毒是制造食品时预防霉菌和细菌污染的常用方法，每天班前、班后喷洒工厂内壁、鼓风机、下水道、事件表面、手、裙袖、墙壁、下水道百分之75的酒精和消毒剂，杀死霉菌。

对于车间环境的天花板、墙壁和地板，为预防霉菌破坏，应使用防腐、防霉、防结露的施工和材料。

食品厂净化车间紫外线照射或臭氧处理。

工作人员的工作服、更衣室等须保持清洁，定期清洗紫外线和臭氧消毒30分钟以上，预防霉菌交叉破坏(有时不能消毒)。

当紫外线对霉菌孢子的杀菌效果有限时，可以通过酒精喷雾处理。

洁净室系统。

食品厂加热后，冷却到包装阶段。为预防外部漂浮细菌的侵入和细菌的破坏，设置了洁净室，利用空气进口设施清洁空气，减少破坏。

食品生产车间的卫生控制。

首先要保持食品厂车间工具的清洁，注意一些卫生死角的严格清洁和维护(每半个月深度清洁一次)。

也就是说，管理者和操作者要有卫生观念，随时注意操作卫生，减少破坏的可能性，从加强员工卫生教育开始。